鋁外殼之鋁型材外殼擠壓注意什么

1、選擇合適的擠壓機，擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大，擠壓比會非常重要。
2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調直。調直時需要拉伸，拉伸時也要注意力度，因為鋁型材剛擠出還沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變形。
3、拉伸要選用合適的夾具，特別是外殼類鋁型材，盡量使變形量控制在1%的范圍內。不只是夾具，還有對工人的熟練程度也有比較高的要求。
4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免鋁型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。
5、因為毛條有阻熱的效果，所以剛擠出的鋁型材在冷卻的過程中需要經常翻動，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截面的，壁厚厚的鋁型材。
6、在取料和移動的時候要注意防止碰擦，每根料之間要留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開。對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。
確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓加工的金屬流動速度的準則是不出現(xiàn)表面裂紋、不形成劃道、粘結工具及其他表面缺陷，保證鋁型材外殼橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定，不出現(xiàn)皺紋、波浪及其他缺陷。
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