散熱片有哪些種類

散熱片主要有以下幾種分類：

一、 擠型散熱片

     擠型的制造方式是由將材料在高壓下強制流入模孔中成形而使得固體轉換為等截面的連續長條。 擠形是散熱片 制造中最廣泛使用的方式， 設備投資的經額中等。 可經由橫切的方式產生矩形的針狀散熱片 ， 可產生鋸齒狀的鰭片 以增加 10~20%的效能， 但會降低擠型的速度。

二、接著散熱片

    接著散熱片 將鰭片 組裝於散熱片 底部， 接著劑對散熱片 的效率影響很大， 如果制造不當， 會形成熱的阻礙， 一般使用導熱膠或是焊錫。 接著散熱片 的底部由於需特別加工， 因此會使得成本較高， 但由於制造技術的提升， 以及接著劑的改良， 如熱導性的鋁填充膠等， 使得接著散熱片 的成本降低。 此種制程方式可制造高寬比高的散熱片 ， 在不增加體積需求下可大量增加冷卻效率。

三、壓印散熱片

    銅片 或鋁片 可用壓印的方式制成所需的形狀。 此種制程成本低， 適合量產， 可用於低熱密度的元件。 而壓印的元件在組裝上也有自 動化的便利性， 因此可進一步降低成本。

四、鑄造散熱片

    將熔化的金屬加壓到金屬模中， 以產生精確尺寸的元件。 此技術可產生高密度的針狀散熱片 。 高的治具費用是最大的成本投資， 但適合大量生產的低元件成本可補回此部分。 鑄造散熱片 的熱傳導性會受到固化時氣體滲入而產生多孔狀而降低。

五、 摺疊散熱片

    摺疊散熱片 將金屬片 摺疊成鰭片 陣列形狀， 由於將摺疊的金屬片 藉由焊錫及銅焊接的方式焊接於散熱片 底部， 因此在介面上造成額外的熱阻。 在制作上的步驟增加， 使得成本提升。 而制造小間距的鰭片 也是困難點。 由於增加散熱面積， 因此散熱效率不錯。

信息來源：散熱片